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吉林彩钢卷浅谈目前国内热浸锌酸洗工艺铸造的镀锌钢板的流程。

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吉林彩钢卷浅谈目前国内热浸锌酸洗工艺铸造的镀锌钢板的流程。

发布日期:2016-04-12 00:00 来源:http://www.mescosteel.cn 点击:

吉林彩钢卷浅谈目前国内热浸锌酸洗工艺铸造的镀锌钢板的流程。


    由于人工操作,工件在每个工位的酸洗时间无法控制,只能靠操作人员目测酸洗的工件是否达到镀锌前的要求,致使各个酸槽酸液的浓度不能按序排列,当酸洗经过一段后,酸洗效率越来越低,逐渐不能满足生产要求,这时一些企业用补充浓盐酸提高酸的利用。

    降低了生产成本。延长了厂房和设备的使用寿命,降低了设备的维修成本,酸洗区域封闭后,热镀锌生产过程中产生的酸气可进行有组织回收处理,增加厂房和设备的使用寿命,按年建造镀锌量为3万吨的厂房计算,建设费用约800万元,步进式酸洗工艺与传统酸洗工艺相比,使用寿命可延长40-50年,按45年计算,每年可节约190万元。同时将第二酸洗槽中酸液倒入第一酸洗槽,第三酸洗槽中酸液倒入第二酸洗槽,一个酸洗槽作为配制新酸槽,用来配制新酸,配制新酸时用漂洗水代替水稀释浓盐酸,漂洗水的补充用处理废酸时产生的弱酸蒸馏水。

    这种方法存在以下问题:酸洗效率低,酸消耗高;实现了自动化酸洗,可节省人工4个,按每人年工资3万元计算,可节省12万元。步进式自动酸洗工艺技术先进,自动化程度高,节省人力,提高盐酸的利用率,减少对环境的污染,延长厂房和设备的使用寿命,如能在全国范围的推广应用,将产生更大的经济效益、环境效益。

    有些企业就直接处理或排放,一般在酸的浓度在5%至10%排放或处理,按8%时排放计算,年镀锌量3万吨的企业一年浪费浓度31%的新盐酸600吨,按每吨400元计算,合计24万元,不但增加了成本,还造成严重浪费和污染。酸雾无组织排放,对厂房设备腐蚀严重。目前,国内热浸锌行业的钢结构件的酸洗工艺是采用酸洗-水洗-助镀方法,使用的酸洗材料为盐酸(HCl)或硫酸(H2SO4)。以盐酸为例,利用酸将钢铁表面的氧化物清除干净,传统热镀锌酸洗工艺:将钢铁制品或材料码放或拴挂在固定工装上,任意放入稀释后的酸洗槽中,直到表面氧化物去除干净,进入到漂洗水槽将工件表面的铁盐和残留酸尽量去除干净,然后进入下一工序(助镀液)。

    酸洗结束后,工件进入水洗槽进行水洗,这时工件表面杂质及铁盐含量很少,水洗的作用只是将工件表面的酸降低,漂洗水除酸的浓度会少量增加以外,杂质及铁盐很少带入漂洗水中,避免了杂质、铁盐、酸带入助镀液中。节约了大量的水资源,减少了污染。

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